控制涂装生产线的空气质量
汽车涂装生产线的管理非常有挑战性。即使最微小的因素也可能导致严重的后果。空气质量对于涂装车间的每个步骤都至关重要。被污染的空气可能导致成本高昂的返工，甚至整条生产线关闭。它会显著影响“首次合格率”和车辆的整体生产计划。
导致返工的缺陷的潜在原因：
- 外界灰尘或工艺粉尘
- 人的头发
- 纺织纤维
- 污染物，如硅胶或PVC颗粒
- 人为错误
- 工艺错误
大量研究表明：
返工会导致生产率降低：
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生产计划延长
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额外加工导致利润损失
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对关键绩效指标造成负面影响
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增加涂装生产线的运营成本
造成管理风险和检测缺陷
管理风险和检测缺陷会产生大量成本。即使采取了全面的预防措施，也可能会发生故障。经过培训的操作人员的实际检测效率为80％至90％。使用机器人替代操作员，检测效率可提高到约96％。
避免失控事件的重要性
一旦污染的空气颗粒在新涂装的表面上造成缺陷，就会发生失控事件。这会不可避免地导致成本高昂的返工。
空气质量管理对于维持顺畅运行的供应链至关重要
管理涂装工艺的空气质量对于维持顺畅运行的供应链至关重要。消除空气中的粉尘污染对于防止停产故障，避免给上游和下游供应链造成影响至关重要。
控制空气质量的第一步是为涂装工艺的所有阶段安装合适的过滤器。及早发现和有效管理污染风险是减少生产干扰和降低成本的关键。
现场设备
- 手持式激光颗粒计数器，专门针对表面处理应用校准
- 气候控制设备（包括热线风速计、湿度/温度传感器和数字压降计）
- 带数码摄像头附件的便携式车间显微镜
- 数字显微镜
- 电气能耗设备
- 烟雾管和污垢取样工具等配件
